制药公司的再生热氧化剂

制药公司的热氧化剂

再生热氧化剂(RTO), 以及其他污染控制解决方案, 面临持续增长需求的制药商的需求是否在增加. 制药公司面临着控制排放的压力, 哪一个导致了对再生热氧化剂的更大需求.

RTO为制药公司创造可持续解决方案的能力，使他们能够在生产设备的同时满足环境目标, 活性药物成分(API), 医药也是如此.

为什么制药公司需要实时操作系统?

以下是制药公司为何如此需要实时操作系统的三个关键发现. 这些特殊的过程需要实时操作系统来运作，因为它们产生最多的挥发性有机化合物(VOC)排放.

1.     制药公司使用批量生产方法.

许多制药公司采用批处理系统. 这意味着不再生产类似产品的个别版本, 这些产品是大规模生产的, 对所需产品的每个版本进行修改. 批量制造被用于多个行业，是迄今为止最有效的制造形式.

那么，为什么批量生产需要再生热氧化剂呢? 简单的答案是批处理操作需要多个不同的操作来完成. 例如, 药品批量生产可能需要加热, 分解, 重组, 密封, 并在包装前冷却药物. 有多种过程发生的，包括使用醇, 加热, 和冷却设备, 产生大量的挥发性有机化合物. RTO可以减少批量生产的排放，同时将自身的排放保持在最低水平.

2.     腐蚀性，潜在爆炸性化学品的使用.

生产药品和制药设备, 使用易燃化学物质是常见的. 这意味着爆炸下限, 或爆炸下限, 为了在生产环境中保持足够的安全水平，需要高. 没有这个, 制造过程中产生的烟雾和化学物质会引起爆炸或火灾, 给工人带来危险，给公司带来经济损失.

以达到一个安全的环境, 再生式热氧化剂可以减少制造环境中的烟雾和气体, 也就是说，烟雾必须达到极高的水平才能着火或引发爆炸. 因此, RTO是一个必要的安全系统，确保制药公司在生产过程中使用易燃物质, 通过大大降低火灾或爆炸的风险.

3.     灭菌.

当然, 制药行业的关键任务之一是对所有产品进行消毒. 这通常是通过使用环氧乙烷实现的, 一种高度易燃的物质，旨在杀死设备上的细菌. 在灭菌时，RTO是100%必要的, 为了减少生产过程中排放的废气，为员工创造一个安全的工作环境，以及防止火灾造成的损害.

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