制药公司用热氧化剂

再生式热氧化剂(RTO), 以及其他污染控制解决方案, 面临需求持续增长的药品制造商的需求是否在增加. 制药公司面临着减少排放的压力, 这导致了对再生热氧化剂的更大需求.

RTO为制药公司创造可持续解决方案的能力使他们能够在制造设备的同时满足环境目标, 活性药物成分(API), 医学也是如此.

制药公司的RTO
船 & Shore为东海岸的一家制药公司定制设计了15,000 SCFM.
温哥华再生热氧化剂
为船舶定制的RTO系统 & 肖尔制药客户

制药公司为什么需要rto?

以下是制药公司为何如此需要rto的三个关键发现. 这些特殊的过程需要rto来发挥作用,因为它们产生的挥发性有机化合物(VOC)排放量最高.

1.     制药公司采用批量生产方法.

许多制药公司采用批处理系统. 这意味着不生产类似产品的单独版本, 这些产品是大规模生产的, 对所需产品的每个版本进行了修改. 批量生产用于多个行业,是迄今为止最有效的制造形式.

那么为什么批量生产需要再生热氧化剂呢? 简单的答案是批处理操作需要多个不同的操作才能完成. 例如, 批量生产药品可能需要加热, 分解, 重组, 密封, 在药品包装前进行冷却. 有多种处理过程,包括使用酒精, 加热, 以及冷却设备, 产生大量挥发性有机化合物的排放. RTO可以减少批量生产的排放,同时将自己的排放量保持在最低水平.

2.     使用具有腐蚀性和潜在爆炸性的化学品.

用于生产药品和制药设备, 易燃化学物质的使用是常见的. 这意味着爆炸下限, 或爆炸下限, 为了在生产环境中保持足够的安全水平,需要是高的. 没有这个, 制造过程中产生的烟雾和化学物质会引起爆炸或火灾, 给工人带来危险,给公司造成经济损失.

以达到安全的环境, 再生式热氧化剂可以减少制造环境中的烟雾和气体, 这意味着烟雾必须达到极高的水平才能着火和/或引起爆炸. 因此, RTO是确保制药公司在生产过程中使用易燃物质的必要安全系统, 通过大大降低火灾或爆炸的风险.

3.     灭菌.

当然, 药品制造行业的关键任务之一是对所有产品进行灭菌. 这通常通过使用环氧乙烷来实现, 一种高度易燃的物质,用于杀死设备上的细菌. 当涉及到灭菌时,RTO是100%必要的, 为了减少生产过程中产生的烟雾,为员工创造一个安全的工作环境,同时防止火灾的发生.

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制药设施的定制RTO
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